Wybór odpowiedniego narzędzia do wiercenia w betonie, kamieniu czy skale bezpośrednio wpływa na tempo pracy i jej końcowy efekt. Na placach budowy, w kopalniach i tunelach od lat króluje jedno rozwiązanie, które mimo rosnącej konkurencji nie traci na popularności. Wiertarka z udarem pneumatycznym łączy prostotę konstrukcji z imponującą siłą uderzenia – jej zalety najlepiej widać tam, gdzie inne narzędzia sobie nie radzą.
Sprężone powietrze jako źródło napędu ma jedną fundamentalną przewagę – nie iskrzy. W środowiskach zagrożonych wybuchem, zapylonych lub wilgotnych jest to argument nie do przecenienia. Nie bez znaczenia jest też masa urządzenia – pneumatyka pozwala osiągnąć wysoką moc przy niewielkim ciężarze maszyny, co redukuje zmęczenie operatora podczas długotrwałej pracy.
Jak napęd pneumatyczny przekłada się na efektywność wiercenia?
Mechanizm udarowy napędzany sprężonym powietrzem generuje serię szybkich uderzeń w końcówkę wiertniczą, jednocześnie wprawiając ją w ruch obrotowy. W materiałach takich jak granit, beton zbrojony czy skała płonna wiertarka z udarem pneumatycznym wgryza się w podłoże znacznie skuteczniej niż klasyczna wiertarka elektryczna o porównywalnej mocy. Pneumatyczne mechanizmy udarowe charakteryzują się też prostą budową, brakiem uzwojeń podatnych na przegrzanie i wyjątkową żywotnością nawet przy intensywnej eksploatacji.
Zastosowania udaru pneumatycznego – górnictwo, budownictwo, drogownictwo
W górnictwie urządzenia pneumatyczne drążą otwory strzałowe i montują kotwy obudowy wyrobisk. Na budowach służą do osadzania kołków w betonie i prac rozbiórkowych, a firmy drogowe wykorzystują je przy wierceniu w nawierzchniach i podbudowach. Instalacja sprężonego powietrza jest dziś standardem w zakładach przemysłowych, więc podłączenie narzędzia nie wymaga żadnej dodatkowej infrastruktury – to kolejny argument przemawiający za pneumatyką przy intensywnych pracach wiertniczych.
Dobór parametrów i serwis wiertarki z udarem pneumatycznym
Przy zakupie wiertarki z udarem pneumatycznym należy zwrócić uwagę na ciśnienie robocze kompatybilne z dostępnym kompresorem, zużycie powietrza w litrach na minutę oraz energię jednostkowego uderzenia. Regularna konserwacja obejmuje smarowanie mechanizmu udarowego, kontrolę uszczelek i wymianę zużytych części roboczych. Warto wybierać sprzęt u dostawców oferujących wsparcie posprzedażowe i dostęp do oryginalnych części – to gwarancja ciągłości pracy narzędzia przez lata.
